描述:翻(fan)轉式結晶過(guo)(guo)濾洗(xi)滌(di)干(gan)(gan)燥四(si)合(he)一(yi)通(tong)過(guo)(guo)技術(shu)的(de)創新(xin),不僅簡化了(le)(le)設(she)計,還解決(jue)了(le)(le)傳(chuan)統過(guo)(guo)濾洗(xi)滌(di)干(gan)(gan)燥設(she)備的(de)殘留量大(da)、干(gan)(gan)燥效率低、泄漏等一(yi)系列(lie)的(de)問(wen)題,從而提高了(le)(le)生(sheng)產(chan)藥品的(de)質(zhi)量,并且更符(fu)合(he)法(fa)規的(de)要求,在技術(shu)上是一(yi)個(ge)很大(da)的(de)突破。
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在(zai)(zai)溶媒結(jie)晶類原料(liao)(liao)(liao)藥(yao)(yao)生產(chan)制造(zao)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程中——經常會用到過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)洗滌(di)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設(she)(she)備(bei),傳(chuan)統(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)洗滌(di)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設(she)(she)備(bei)有 殘(can)留(liu)物料(liao)(liao)(liao)、泄漏、干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)效率低(di)及(ji)需要人工干(gan)(gan)(gan)(gan)預(yu)等(deng)局限性(xing),在(zai)(zai)以(yi)前低(di)附加值(zhi)的(de)原料(liao)(liao)(liao)藥(yao)(yao)生產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程中,這 些局限性(xing)還(huan)可以(yi)接受 ;現在(zai)(zai),在(zai)(zai)安全(quan)、環保及(ji)智能制造(zao)的(de)客觀大背景下,以(yi)及(ji)藥(yao)(yao)廠自身由(you)于(yu)市場競(jing) 爭及(ji)產(chan)品升級(ji)的(de)主觀能動(dong)性(xing)下,藥(yao)(yao)品生產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程中的(de)自動(dong)化程度及(ji)附加值(zhi)越(yue)來越(yue)高,大量的(de)物料(liao)(liao)(liao)殘(can)留(liu) 及(ji)人工干(gan)(gan)(gan)(gan)預(yu)不(bu)(bu)再為用戶所(suo)接受,傳(chuan)統(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)洗滌(di)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設(she)(she)備(bei)不(bu)(bu)能滿足現在(zai)(zai)生產(chan)的(de)需求(qiu),而翻轉式結(jie)晶過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)洗滌(di)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)四合一機能夠(gou)解決上述(shu)的(de)問題。
溶媒(mei)結(jie)晶類(lei)原料(liao)藥(yao)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo) 程中,固液分離(li)、純 化、干(gan)燥(zao)(zao)過(guo)(guo)程,可(ke)以通過(guo)(guo)離(li)心分離(li)純化、單錐或烘箱(xiang)進行干(gan)燥(zao)(zao),一部(bu)(bu)分藥(yao)品也(ye)可(ke)以通過(guo)(guo) 一臺翻轉(zhuan)式過(guo)(guo)濾(lv)洗滌干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)來(lai)完(wan)成 傳統過(guo)(guo)濾(lv)洗滌干(gan)燥(zao)(zao)設備(bei)通過(guo)(guo)一臺設備(bei)能(neng)(neng)夠完(wan)成生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中的多種功能(neng)(neng),能(neng)(neng)夠部(bu)(bu)分解決安全、環保(bao)、自動化等功能(neng)(neng),并在化工、制(zhi)藥(yao)行業(ye)有(you)非常廣泛的應(ying)(ying)用;但由于設備(bei)技術(shu)局限(xian)性,會(hui)(hui)(hui)導致在實(shi)際生(sheng)產(chan)應(ying)(ying)用中,有(you)大量(liang)物(wu)料(liao)殘留、液體泄漏、干(gan)燥(zao)(zao)效(xiao)率低及人(ren)工干(gan)預等風險,這些風險也(ye)困擾了很多制(zhi)藥(yao)人(ren),有(you)時(shi)他們會(hui)(hui)(hui)根據實(shi)際使用經驗,在過(guo)(guo)濾(lv)干(gan)燥(zao)(zao)設備(bei)后面再增加干(gan)燥(zao)(zao)設備(bei)來(lai)解決干(gan)燥(zao)(zao)效(xiao)率低的問題(ti),在出(chu)料(liao)時(shi)通過(guo)(guo)人(ren)工干(gan)預出(chu)料(liao)來(lai)解決殘料(liao)問題(ti)等,但這些措施(shi)只會(hui)(hui)(hui)增加運行成本和降低藥(yao)品生(sheng)產(chan)質量(liang),治(zhi)標不治(zhi)本,同時(shi)還會(hui)(hui)(hui)帶(dai)來(lai)不可(ke)預知的生(sheng)產(chan)隱患。
傳統(tong)(tong)過(guo)(guo)濾(lv)洗滌(di)干燥(zao)(zao)設(she)備(bei)生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong),罐體(ti)是(shi)靜止(zhi)的(de),過(guo)(guo)濾(lv)洗滌(di)后(hou)的(de)物料(liao)(liao)通過(guo)(guo)頂上的(de)升降式旋轉(zhuan)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)裝置進(jin)行平料(liao)(liao)、加(jia)(jia)熱、翻料(liao)(liao)等,平料(liao)(liao)的(de)過(guo)(guo)程中(zhong)會(hui)把一部分(fen)物料(liao)(liao)壓實在(zai)過(guo)(guo)濾(lv)底板(ban)上;在(zai)干燥(zao)(zao)過(guo)(guo)程中(zhong),攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)雖然會(hui)進(jin)行翻料(liao)(liao)加(jia)(jia)熱干燥(zao)(zao),但由于(yu)擔(dan)心攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)和(he)過(guo)(guo)濾(lv)底板(ban)的(de)摩擦會(hui)產(chan)生粒(li)子,導致交叉污(wu)染(ran),因此,攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)葉和(he)過(guo)(guo)濾(lv)底板(ban)在(zai)設(she)計和(he)加(jia)(jia)工時(shi)會(hui)有(you)約 10 mm 的(de)間隙,而這(zhe)部分(fen)物料(liao)(liao)在(zai) 平料(liao)(liao)、干燥(zao)(zao)的(de)過(guo)(guo)程中(zhong)被壓實,攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)也(ye)(ye)接觸不(bu)到(dao),所以,這(zhe)部分(fen)物料(liao)(liao)肯定無(wu)法(fa)出料(liao)(liao);攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)葉與筒(tong)體(ti)之間設(she)計和(he)加(jia)(jia)工時(shi),也(ye)(ye)會(hui)有(you)間隙,也(ye)(ye)會(hui)有(you)部分(fen)物料(liao)(liao)殘留。攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)上有(you)波紋套(tao),波紋套(tao)上面也(ye)(ye)會(hui)有(you)殘留;傳統(tong)(tong)過(guo)(guo)濾(lv)洗滌(di)干燥(zao)(zao)設(she)備(bei)結 構如圖 1 所示;攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)葉與過(guo)(guo)濾(lv)底 板(ban)間隙,攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)(jiang)葉與筒(tong)體(ti)間隙
生產過程中的泄漏風(feng)險(xian)
傳統過(guo)(guo)濾洗滌(di)干燥設(she)(she)備為了提(ti)高加熱(re)效(xiao)率(lv),攪(jiao)拌槳(jiang)內(nei)(nei)一般會(hui)設(she)(she)計(ji)成(cheng)空(kong)心結(jie)構,內(nei)(nei)部會(hui)通(tong)熱(re)媒,這樣的(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)理念在提(ti)高加熱(re)面(mian)積(ji)的(de)(de)(de)同時,也增(zeng)加了泄(xie)漏風(feng)險;傳統過(guo)(guo)濾洗滌(di)設(she)(she)備的(de)(de)(de)出料口設(she)(she)計(ji)在靠(kao)近過(guo)(guo)濾底板的(de)(de)(de)筒體側邊,通(tong)過(guo)(guo)一個液(ye)壓驅動的(de)(de)(de)帶密(mi)封圈的(de)(de)(de)閥板進行開關,出料后,閥板及(ji)密(mi)封圈上(shang)會(hui)粘(zhan)附部分藥粉(fen),如果(guo)不清(qing)洗滅(mie)(mie)菌(jun),無(wu)法再次密(mi)封,生(sheng)(sheng)(sheng)產時可能會(hui)泄(xie)漏;如果(guo)每(mei)批次生(sheng)(sheng)(sheng)產之(zhi)間都必須清(qing)洗滅(mie)(mie)菌(jun),那么(me)生(sheng)(sheng)(sheng)產成(cheng)本(ben)非(fei)常(chang)高, 設(she)(she)備的(de)(de)(de)使用壽命也會(hui)減少(shao)
干燥過程(cheng)中效率非常(chang)低
傳統(tong)過濾洗滌干(gan)燥設備由于物料堆(dui)積在一(yi)起,無法與筒壁夾(jia)套熱(re)量進(jin)(jin)行交換(huan),另一(yi)方(fang)面堆(dui)積在一(yi)起會(hui)成團(tuan)結塊,會(hui)導致受熱(re)不均勻(yun);這些(xie)原因會(hui)增加干(gan)燥時間;國(guo)內的一(yi)些(xie)用戶為了解決這方(fang)面的問(wen)題,一(yi)般(ban)會(hui)在傳統(tong)過濾洗滌干(gan)燥設備后再增加一(yi)個單錐,再進(jin)(jin)行干(gan)燥,來解決傳統(tong)過濾干(gan)燥設備干(gan)燥效率低下(xia)的問(wen)題
①傳統過濾洗滌干燥設備 ②真(zhen)空(kong)輸送(song)管③干燥單錐
翻(fan)轉式結晶過(guo)濾(lv)洗滌干燥四(si)合一機特(te)點
(1)簡(jian)化了(le)(le)設備內部(bu)(bu)設計, 取消了(le)(le)液(ye)壓系統,全部(bu)(bu)為電機驅(qu)動,實現(xian)了(le)(le)動態生產過程;
(2)其(qi)設(she)(she)計理念綜(zong)合了傳統 過濾洗滌干(gan)燥設(she)(she)備、單錐設(she)(she)備及雙錐設(she)(she)備的技術(shu)特點,整合技術(shu)優(you)勢形成的設(she)(she)計;
(3)攪(jiao)拌軸(zhou)不用通熱媒,水 平工(gong)位進行干燥(zao),干燥(zao)效率在同(tong) 等條件(jian)下能(neng)提(ti)高 30% ~ 50% ;
(4)出(chu)料口設計在上(shang)封頭處, 保證出(chu)料*以(yi)及出(chu)料后*密閉;
(5)取消了物(wu)料捕集器(qi),保證CIP/SIP 的效(xiao)果,降(jiang)低了交(jiao)叉污(wu)染。
①翻轉機構 ②出料口 ③筒體
翻(fan)轉式(shi)結晶過(guo)濾洗(xi)滌干(gan)燥四合一機通過(guo)科學合理的(de)設計理念(nian)以及項目(mu)的(de)實際運行(xing),具(ju)有投資成本低、運行(xing)成本低、過(guo)程(cheng)動態生產、物料(liao)殘留少、干(gan)燥效率(lv)高(gao)、清洗(xi)滅菌(jun)*等(deng)顯著優點。
干燥效率高
這(zhe)(zhe)個工位(wei)和傳統(tong)過(guo)(guo)濾(lv)洗滌(di)干(gan)燥設備(bei)基(ji)本相同,在這(zhe)(zhe)個工位(wei)主(zhu)要對物料進行過(guo)(guo)濾(lv)和洗滌(di),但新(xin)型設備(bei)與(yu)傳統(tong)設備(bei)的主(zhu)要區別在于干(gan)燥工位(wei)與(yu)出料工位(wei)的設計。
翻轉式結晶過濾洗(xi)滌(di)干燥四(si)合一機干燥物(wu)料時(shi),通過PLC自動(dong)控 制,翻轉到(dao)近似水平位置(zhi),進行(xing)干燥功(gong)能,攪拌槳(jiang)上(shang)下及正反運動(dong),讓物(wu)料和筒(tong)壁進行(xing)充(chong)分(fen)接(jie)觸, 迅速干燥
(1)過濾洗滌后,通過PLC 控(kong)制翻轉(zhuan)到水(shui)平干燥工(gong)位(wei),上(shang)封頭處也(ye)有物(wu)料,增加(jia)了(le)加(jia)熱表面積;
(2)攪拌槳(jiang)上下(xia)運(yun)動(dong),把(ba)粘 附在(zai)過濾底板(ban)上的(de)物料也(ye)刮下(xia)來;
(3)攪拌槳正反(fan)(fan)轉,讓(rang)物料(liao) 能(neng)夠(gou)充分接觸(chu)筒壁(bi),攪拌正反(fan)(fan)轉的過程(cheng)中,能(neng)夠(gou)打(da)散結塊(kuai)的物料(liao),實(shi)現物料(liao)受(shou)熱均勻性。
翻轉式結晶過濾(lv)洗滌干(gan)燥四合一機(ji)在(zai)(zai)出料(liao)時,通過 PLC 自動控(kong)制, 翻轉到(dao)近(jin)似倒立工位,攪拌(ban)槳上下及正(zheng)反運動,物料(liao)在(zai)(zai)重力作(zuo)用以及攪拌(ban)槳的(de)帶動下,迅(xun)速出料(liao)
(1)自(zi)動(dong)(dong)翻(fan)轉及自(zi)動(dong)(dong)限位;
(2)剛開(kai)始物料(liao)在重力作(zuo)用下會自動(dong)出料(liao),在后期,通過攪(jiao)拌槳(jiang)的正(zheng)反轉、上下運動(dong)把物料(liao)出干凈(jing);
通(tong)過(guo)翻轉倒立出(chu)料(liao)(liao)(liao),其實是一個動(dong)態出(chu)料(liao)(liao)(liao)的過(guo)程,這(zhe)個過(guo)程能夠(gou)保證攪拌槳與筒(tong)壁之間的物料(liao)(liao)(liao)以及攪拌槳上的物料(liao)(liao)(liao)能出(chu)料(liao)(liao)(liao)*。
能夠保證藥品(pin)一致性評價(jia)
翻轉式結晶過濾洗(xi)滌干燥(zao)四合一(yi)機(ji)通過技術(shu)創新,改變了(le)原來的(de)生產(chan)(chan)模式,提高了(le)產(chan)(chan)品質(zhi)量,更(geng)符(fu)合法規(gui)以及行業發展趨勢;其設(she)備生產(chan)(chan)的(de)殘留少(shao),重復(fu)生產(chan)(chan)時,不會影響批次(ci)間(jian)產(chan)(chan)品質(zhi)量的(de)一(yi)致 性(xing)
技術參數
新型翻轉JI結晶過濾洗滌干燥(zao)四合一 | 罐體設計壓力及設計溫度 | 過濾面積 | 濾餅厚度(mm) | 干粉量(kg) | 攪拌器 | 外形尺寸 | 重量 | ||||||
型號Model | 有效容積 | 濾餅 體積 | 內直徑 | 轉速(RPM) | 提升高度 (mm) | 長(mm) | 寬(mm) | 高(mm) | (kg) | ||||
SR-350 | 47 | 6.25 | 350 | 0.1-0.3MPa -10-143℃ | 0.09 | 65 | 2.5 | 1.5/14.6 | 65 | 1900 | 1600 | 2200 | 1500 |
SR-450 | 80 | 15 | 450 | 0.12 | 100 | 6 | 1.5/14.6 | 100 | 3100 | 2420 | 2780 | 1750 | |
SR-650 | 160 | 66 | 650 | 0.28 | 200 | 25 | 1.5/14.6 | 200 | 3150 | 2750 | 3000 | 2300 | |
SR-950 | 500 | 250 | 950 | 0.65 | 350 | 90 | 1.5/14.6 | 350 | 3600 | 3300 | 3500 | 2900 | |
SR-1250 | 1100 | 500 | 1250 | 1.15 | 400 | 180 | 1.5/14.6 | 400 | 3880 | 3600 | 4200 | 3700 | |
SR-1600 | 2500 | 800 | 1600 | 1.88 | 400 | 300 | 1.5/14.6 | 400 | 4730 | 4750 | 5080 | 8000 | |
SR-2100 | 4300 | 1550 | 2100 | 3.29 | 450 | 540 | 1.5/14.6 | 450 | 5320 | 4990 | 5550 | 11500 |