化工級過濾洗滌干燥機分為一體式和分體式兩種結構。主要由驅動裝置、機械密封、過濾機罐體、攪拌系統、攪拌軸升降機構、出料機構、底盤組成，其結構見管口外形圖。底盤過濾組由底盤、多孔濾板、濾布及濾布壓板等組成。過濾時，潤滑油從上封頭進料口進入，由分布器上的噴頭均勻噴灑在濾餅層上面。底盤組下半部分是在真空下或上半部分是在小于或等于銘牌規定的工作壓力下進行物料過濾。
攪拌裝置設置在容器上部。主要組成部分有軸座、減速機、升降油缸、主軸、槳葉。攪拌軸由主電機帶動旋轉(電機可實現正反轉控制))，從而帶動攪拌器工作，(從視鏡觀察)當攪拌器在逆時針方向旋轉時，葉片可用于攪拌物料；當順時針方向旋轉時，可以對濾餅進行輕微的擠壓。同時，通過對電源組和液壓控制閥的操作，可以使攪拌器在兩臺液壓缸的作用下升高或降低。操作人員可以通過視鏡觀察口進行升高或降低。操作人員可以通過視鏡觀察口進行準確的操作，同時也可以清晰地觀察到攪拌器葉片工作的幅度及速度。
出料裝置一般設置在容器的側面。主要包括出料筒體、端蓋、活塞、出料油缸及密封件；當物料過濾完畢后，釋放過濾內的壓力，旋出出料裝置上的安全頂桿或出料油缸尾端的鎖緊螺栓，并且通過操作出料油缸的控制閥打開出料活塞，再通過操作升降油缸的控制閥及主電機控制器，使攪拌器慢慢下降并且逆時針方向旋轉，濾餅將被緩慢刮下并且自動卸出。
化工級過濾洗滌干燥機的結構決定了他的功能，今天就和小編一起來看看該設備在結構上都有哪些優勢吧。
1、底板結構：主要材為：AISI304L或316L；
2、過濾材料：金屬燒結板或濾布；
3、固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥；
4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
5、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現；
6、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇；
7、攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
8、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
化工級過濾洗滌干燥機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。
下面為您介紹化工級過濾洗滌干燥機的處理階段：
過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
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