在原料藥生產中,結晶后物料大多需經分離、干燥與混合,此工藝過程是原料藥生產常用的。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一 道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進行精制，而用于這一過程生產的經典設備則是單錐真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體并以簡潔、方便和高效等特點被人們作為經典設備來應用,就其實用性和經濟性來講,其它設備難以替代的。
單錐真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內邊加熱邊攪拌,經加熱蒸發出的濕分由真空泵抽出，干燥后的物料從錐體底部出口排出。單錐干燥機烘干效率高、干燥接觸面較大,物料排放快又干凈,基本沒有死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設備(如:雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過程。也可進行冷卻、殺菌、反應等操作。能廣泛應用于醫藥，化工，農藥，食品等行業。是混合、干燥的優質設備，可實現全封閉，全過程的連續操作生產。該干燥器可用于熱敏性、易氧化、易燃燒和帶溶劑的晶體物料或顆粒物料的干燥，用于一些粘性、 熱敏性的晶狀物料干燥時，會有結團現象發生。
為解決單錐真空干燥機烘干維生素C類原料藥出現結團問題，無錫雙瑞以維生素C為試驗物料,采用DLG-120型單錐真空干燥器樣機，通過控制熱水溫度和變頻調速，研究溫度和轉速對干燥速率的影響，并探討物料結團的原因和解決方案。具體研究方法如下:
(1)研究不同含濕量濕物料的干燥狀況，尋找不結團的zui大含濕 量(此處所謂不結團是指被干燥物料在干燥過程中未形成新的團塊)；
(2)在某一設定熱!水溫度下，研究轉速(通過變頻調速實現)對干燥速率及物料狀態的影響；
(3)在某一設定轉速下,研究熱水溫度對干燥速率及物料狀態的影響。
●單錐真空干燥機溫度和轉速對原料藥烘干的實驗結果
(1)粘性物料含濕量越大就越難干燥，干燥時也越易結成團;若要控制其不結團,則干燥時間要大大增加，但這在生產上是不經濟的。
(2)對于維生素C這類粘性膏狀物料,用單錐真空干燥器進行干燥所能控制不結團的zui大含濕量為40%,且由于物料表面干后不散落，阻礙了內部水分向表層擴散,延長了干燥時間，同時干燥的效果也受到影響。
(3)熱水溫度-定時， 干燥速率隨轉速的增加而增大。但在干燥后期，隨著物料含濕量的下降，干燥速率也隨之降低，此時，提高轉速對干燥速率的提高無益,故應在不結團(表面較F)時就提高轉速，以加快干燥速率,縮短干燥時間。
(4)轉速一定時，干燥速率隨熱水溫度的升高而增大，但在熱水溫度較低時(50°C以下增加趨勢不明顯。故對于熱敏性物料,干燥溫度選擇在50~ 60°C之間為宜,這樣既有一定的干燥速率， 又不破壞物料。
(5)當干燥初期熱水溫度太高(> 60°C)、轉速較快時,物料表層水分蒸發量很大,蒸汽不能及時抽走,于是物料表面很濕，易粘成團。
采用單錐真空F燥器進行物料烘干時，物料結團是由于在干燥初期，水分蒸發量太大，未極時抽走的蒸汽在雙錐頂蓋上冷凝后滴落，致使物料抱聚成團。通過變頻調速和控制干燥溫度,即在干燥初期使轉速較低熱水溫度較低,從而可減少水分蒸發并能使蒸汽及時充分地抽走，避免物料結團;但隨著物料含濕量的降低，應逐步提高轉速和熱水溫度，以增大干燥速率,從而達到預定的干操效果。
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